راية الهيدروجين

مصنع إنتاج الهيدروجين للغاز الطبيعي

  • التغذية النموذجية: الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال، النفتا
  • نطاق السعة: 10~50000Nm3/h
  • H2النقاء: عادة 99.999% حسب الحجم. (اختياري 99.9999% حسب المجلد.)
  • H2ضغط العرض: عادة 20 بار (جم)
  • التشغيل: تلقائي، يتم التحكم فيه بواسطة PLC
  • المرافق: لإنتاج 1000 نيوتن متر مكعب/ساعة2من الغاز الطبيعي مطلوب المرافق التالية:
  • 380-420 نيوتن متر مكعب/ساعة من الغاز الطبيعي
  • 900 كجم/ساعة مياه تغذية الغلاية
  • قوة كهربائية 28 كيلوواط
  • 38 م³/ساعة ماء تبريد *
  • * يمكن استبداله بتبريد الهواء
  • المنتج الثانوي: تصدير البخار، إذا لزم الأمر

مقدمة المنتج

عملية

فيديو

إنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي هو إجراء تفاعل كيميائي للغاز الطبيعي المضغوط ومنزوع الكبريت والبخار في جهاز إصلاح خاص مملوء بمحفز وتوليد غاز الإصلاح باستخدام H₂ وCO₂ وCO، وتحويل ثاني أكسيد الكربون في غازات الإصلاح إلى CO₂ ثم استخلاصه H₂ المؤهل من غازات الإصلاح عن طريق امتصاص الضغط المتأرجح (PSA).

إن تصميم محطة إنتاج الهيدروجين واختيار المعدات هو نتيجة لدراسات هندسية موسعة لشركة TCWY وتقييمات البائعين، مع تحسين ما يلي بشكل خاص:

1. السلامة وسهولة التشغيل

2. الموثوقية

3. تسليم المعدات القصيرة

4. الحد الأدنى من العمل الميداني

5. تكاليف رأس المال والتشغيل التنافسية

jt

(1) إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي

عند درجة حرارة وضغط معينين، مع غاز التغذية من خلال أكسدة المنجنيز وأكسيد الزنك الممتز، فإن إجمالي الكبريت في غاز التغذية سيكون أقل من 0.2 جزء في المليون أدناه لتلبية متطلبات المحفزات لإصلاح البخار.

رد الفعل الرئيسي هو:

كوس + المنغنيزjtمنس + CO2

منس + ح2ياjtمنس + ح2O

H2S+أكسيد الزنكjtزنك+ح2O

(2) إصلاح البخار NG

تستخدم عملية إعادة التشكيل بالبخار بخار الماء كعامل مؤكسد، وبواسطة محفز النيكل، سيتم إعادة تشكيل الهيدروكربونات لتصبح الغاز الخام لإنتاج غاز الهيدروجين. هذه العملية عبارة عن عملية ماصة للحرارة تتطلب إمدادًا حراريًا من قسم الإشعاع بالفرن.

التفاعل الرئيسي في وجود محفزات النيكل هو كما يلي:

نهم + نه2O = nCO+(n+m/2)H2

ثاني أكسيد الكربون + ح2يا = ثاني أكسيد الكربون2+H2     △H°298= – 41 كيلو جول/مول

ثاني أكسيد الكربون + 3H2 = الفصل4+H2O △H°298= – 206 كيلو جول/مول

(3) تنقية PSA

باعتبارها عملية وحدة كيميائية، تطورت تكنولوجيا فصل الغاز PSA بسرعة لتصبح مجالًا مستقلاً، ويتم تطبيقها على نطاق واسع في مجالات البتروكيماويات والكيماويات والمعادن والإلكترونيات والدفاع الوطني والطب والصناعات الخفيفة والزراعة وحماية البيئة. الصناعات، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، أصبحت PSA العملية الرئيسية لـ H2الفصل الذي تم استخدامه بنجاح لتنقية وفصل ثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون والنيتروجين والأكسجين والميثان والغازات الصناعية الأخرى.

وجدت الدراسة أن بعض المواد الصلبة ذات البنية المسامية الجيدة يمكنها امتصاص جزيئات السائل، وتسمى هذه المادة الماصة بالماصة. عندما تتلامس جزيئات السائل مع الممتزات الصلبة، يحدث الامتزاز على الفور. يؤدي الامتزاز إلى اختلاف تركيز الجزيئات الممتصة في السائل وعلى السطح الماص. وسيتم إثراء الجزيئات الممتصة بواسطة المادة الماصة على سطحها. كالعادة، ستظهر الجزيئات المختلفة خصائص مختلفة عند امتصاصها بواسطة المواد الماصة. كما أن الظروف الخارجية مثل درجة حرارة السائل وتركيزه (الضغط) سوف تؤثر بشكل مباشر على هذا. لذلك، فقط بسبب هذا النوع من الخصائص المختلفة، عن طريق تغيير درجة الحرارة أو الضغط، يمكننا تحقيق فصل وتنقية الخليط.

بالنسبة لهذا النبات، يتم ملء الممتزات المختلفة في طبقة الامتزاز. عندما يتدفق غاز الإصلاح (خليط الغاز) إلى عمود الامتزاز (طبقة الامتزاز) تحت ضغط معين، بسبب خصائص الامتزاز المختلفة لـ H2، أول أكسيد الكربون، CH2، شركة2، إلخ. CO، CH2وشركاه2يتم امتصاصها بواسطة الممتزات، بينما H2سوف يتدفق من أعلى السرير للحصول على منتج هيدروجين مؤهل.